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  • 两段式煤气发生炉常见故障的处理方法

    返回列表来源:天拓装备          发布日期:2020/10/11    |    加入收藏关注:

    1、第一种不正常炉况——热运转

        煤气产生炉中火层(氧化层)温度过高(有时从炉出温度上反响不出来)。当温度超过灰熔点时,灰渣熔化结成块状,这样不仅使均匀供风遭到了损坏,恶化了炉内气化条件,还由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减小,CO2和水蒸汽未能与碳充分反响就通过了复原层,导致煤气中CO2添加煤气发热值低。火层温度过高的现象综合起来便是一个“热”字。

        热运转的处理方法,添加饱满温度,加大水蒸汽分化量,使火层温度降下来。恰当加快出灰,添加加煤量,进步料层厚度,使火层温度维持在1100-1200℃,火层厚度保持在200mm。

        2、第二种不正常炉况——冷运转

        煤气产生炉的料层处于低温状况,首先是火层温度过低,氧化反响不剧烈,未给复原层供给满足的热量,复原反响随之减弱,导致炉出温度下降。冷运转归根到底一句话,便是没有到达完全的气化。冷运转的结果便是CO含量低,煤气质量下降。个别严峻状况时会构成部分区域内火层温度逐步下降,完全不能起氧化反响,部分火层平息。个别煤气产生炉生产量(煤气负荷)太低,炉内气化速度慢炉温低,使得部分火层平息。冷运转一般是空气流量下降,而饱满温度的调节未及时跟上,加煤仍继续如初,尤其是煤中水分含量较高,就会渐渐入冷运转状况。

        冷运转处理方法,首先调低饱满温度,一起恰当少量出灰松动料层,加大鼓风量使火层的温度渐渐上升,最终康复到正常状况。

        3、第三种不正常炉况——偏炉

        偏炉是指炉内料层的各个区域温度有差异,半边热、半边冷;一部分正常,一部分冷;一部分区域热,一部分区域正常;中心热,边际冷;边际热,中心冷等多种状况。

        偏炉的处理,由于加热、出灰机构先天性的缺点构成;鼓风与加煤不适应,鼓风量小时,往往边际温度低,中心温度高;鼓风量大时,往往构成边际温度高,中心温度低;煤的粒度不均匀也会构成偏炉,当运用小颗粒煤时,中心加煤多,中心温度低;运用较大颗粒煤时,则往往构成中心温度高,边际温度低;由于结渣严峻,影响该区域的料层上升,构成偏炉;由于出渣量操控不当也可构成偏炉,高速度大灰量的出渣,构成大灰刀后部分区域火层落底而偏炉。

        4、第四种不正常炉况——火层偏斜、纹形火层、双火层

        构成层次混乱的原因是,下煤不均匀,出灰不均匀,炉内料层阻力不同,横截面上空气分布不一致,结果在层次较薄的地方阻力小,通风量大,气化条件好速度快,构成的炉渣多火层上移,另一边则相反,因而构成偏斜,纹形火层。由于频频的捅炉插针,频频的出灰,部分结渣等原因都会呈现双火层等不正常炉况。

        处理方法,调整下煤出灰使其均匀;削减捅炉插针次数;操控部分结渣。

        5、第五种不正常炉况——结渣

        构成结渣的原因,煤的灰分熔点低于1250℃,此刻灰熔点低于火层温度;炉内气化强度过大,氧化反响强烈,超过正常气化强度,构成火层温度上升剧烈引起结渣;饱满温度用的过小或许蒸汽中断,气化反响所产生的热量来不及为水蒸气分化反响所吸收,构成热量积累火层温度上升引起结渣;料层各截面的松紧程度不一致,松的区域通风过强,也会引起部分区域火层温度上升引起结渣;小颗粒的煤过多在氧化层受热易构成熔渣;热备时间较长,灰分在高温条件下受热时间长,易生成熔渣;部分结渣未及时发现处理,构成严峻结渣。

        结渣的处理,首先要探明渣块的程度及结渣的规模;加大饱满温度以下降火层温度,防止渣块扩展;恰当下降风量,由于渣块区域中间不通风,边际通风强,渣块的通风阻力小于煤块,通风有可能扩展结渣规模,因而下降风量以缓解气化反响;及时人工打钎处理,否则小渣不打,大渣来到;假如长时间经常性结渣,就要考虑气化用煤的质量问题,应该替换灰熔点高的气化用煤。

        6、第六种不正常炉况——炉底压力和炉出压力上升

        炉底压力与炉出压力一起逐步上升的原因,主要是煤气前进方向的阻力添加所构成的,产生炉出口管道呈现阻塞,煤气产生炉出口管道的两侧处于不同的工作状况,炉出煤气带来大量的尘埃颗粒及重质焦油,受其他物质冷却后,就要沉淀积累,简单构成出口管道截面减小,因而煤气活动的阻力增大,导致炉出压力增高,由于煤气和空气处于同一体系中,所以炉底压力也一起上升。

        压力上升的处理,便是将煤气前进方向的阻力消除。此种状况有时是上段出口阻塞,有时是下端出口阻塞,有时是一起呈现了阻塞;有时是净化体系某一部位呈现阻塞;因而,需求观察判别然后处理。

        7、第七种不正常炉况——炉出温度呈现误差

        炉出温度高或许低是否代表炉内处于热或冷运转状况呢?炉出温度高可能处于两种运转状况之中,整个炉内料层呈现温度高,这时炉出温度一定高,所以炉出温度高可能是热运转。另一种状况是火层温度高,炉出温度不一定高,但此刻也处于热运转。一般冷运转时炉出温度一定是低得,由于此刻炉内料层的温度低,从复原层出来的煤气大部分热量被吸收,所以炉出温度就低。可是炉出温度并非全决定于炉内料层温度,有时呈现炉体部分区域漏水时,大量的水分吸收热量蒸发成水蒸气,此刻炉出温度也会下降,但炉内料层温度不一定。

        炉出温度呈现误差的处理,一要判别准确到底是处于何种运转状况,根据判别做出处理的方法;二要观察灰盘水位是否呈现改变,作出相应处理。

        煤气产生炉炉底压力呈现波动的原因?

        8、第八种不正常炉况——煤气含氧量上升

        煤气中的含氧量上升是如何人构成的?氧气在煤气产生炉中的效果我们都清楚,假如没有碳和氧的不完全燃烧反响,我们的工作是使氧化反响进行得完全,也便是将气化剂中的氧基本耗尽。料层处于冷运转状况时,含氧量会升高。呈现料层倾斜、纹形火层、双火层、层次混乱等状况时也会使含氧量升高。在焚烧过程中料层逐步树立,开端培育炉内层次时氧含量偏高,随时间的进行氧含量逐步削减,待炉内层次培育好时,氧含量到达规则的规范。有时炉体夹套呈现漏水或许探火孔蒸汽管道漏凝结水,也可构成氧含量上升。

        氧含量上升的处理,保持火层的温度和厚度安稳;保持炉内层次的安稳;及时查看判别设备有无漏水现象,做出相应处理;按规则进行煤气的化验分析,及时检测氧气含量。

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