脱硫+湿式电除尘超低排放系统

脱硫+湿式电除尘超低排放的完美组合

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脱硫+湿式电除尘超低排放的完美组合
双碱法脱硫

钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。

其优点有:

1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。

2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。

3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体外,从而避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。

4、以喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。

石灰石-石膏湿法脱硫

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理 石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂,与经降温后进入脱硫塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙,以及加入的氧化空气进行化学反应,最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后,经烟囱排入大气。由于在脱硫塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低(一般不超过1.1),脱硫效率不低于95%,适用于任何煤种的烟气脱硫。

工艺特点:

1、先进的单塔双循环和双塔双循环工艺

脱硫后的净烟气经过湿式静电除尘器,尾气中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ,烟尘含量小于5mg/Nm 3 ,满足近零排放的要求。

2、脱硫效率高,适用范围广

脱硫效率高达99.5%,适用于石化、电力、冶金、水泥、玻璃等行业。

3、系统阻力低、运行稳定性高

脱硫系统采用先进的空塔喷淋结构,塔内件少,阻力小,运行稳定性好。

我公司可以根据烟气量﹑烟气含尘量﹑气体介质来设计定制所需设备。

湿式电除尘器按阳极板材质分以下型式:

① 导电玻璃钢阳极板:板式导电玻璃钢、蜂窝式导电玻璃钢;

② 不锈钢材质阳极板:316L、2205;

③ 纤维织物阳极板,

湿法脱硫后配备湿式电除尘器已是技术成熟、应用很广的工艺技术,湿式电除尘器不仅能除去 PM10、PM2.5,同时脱除多种污染物,包括:有毒重金属、SO3

湿式静电除雾除尘器的工作原理

湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成,其工作原理与静电除尘器一样,只是沉淀极采用管束结构,每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电,从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的,沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下,整个沉淀极管内部都形成电晕区,在电晕区内,高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾及其他污染物的烟气进入沉淀极管时,由于离子的碰撞和扩散,水雾和污染物荷电,然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷,在沉淀极管内壁形成液膜,液膜在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理,从而达到捕集烟气中雾滴和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段:气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。


脱硝脱硫除尘一体化,湿式电除尘,生物质热解气化设备,垃圾热解气化站

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